Pyöräntaontaa taontaprosessissa taontavaiheiden määrittäminen on avain. Ensinnäkin meidän on vedettävä pyörän taontakaavio, suunnitettava tyhjän jokaisen vaiheen koko ja muoto. Kunkin prosessivaiheen karkea muotoilu perustuu yleensä joihinkin analogiaa varten tehtyihin pyörätaontankoihin, ja sitten suoritetaan yksinkertainen tilavuuslaskenta ja yhdistetään sitten suunnittelijan kokemukseen määrityksen määrittämiseksi. Pyörien taonta monimutkaisilla muodoilla ja useilla vaiheilla, metallivirta muodonmuutoksen aikana perustuu kokemukseen, eikä sitä voida arvioida tarkasti, ja on usein tarpeen korjata ja muokata uutta tuotetta kokeilutuotannon aikana. Tällä menetelmällä on pitkä virheenkorjaussykli ja se kuluttaa paljon työvoimaa ja resursseja, jotka eivät voi sopeutua markkinoiden muutoksiin ja tuotepäivitysvaatimuksiin. Nykyaikaisen tietotekniikan ja muovisen finiittisen elementtiteknologian nopean kehityksen ansiosta prosessisimulaatioanalyysiin on saatavilla suhteellisen kypsiä ohjelmistoja kotimaassa ja ulkomailla. Erityisesti prosessianalyysiohjelmistoa, jota voidaan käyttää kiinalaisen tieteellisen ja teknologisen henkilöstön kehittämällä tietokoneella, on käytetty erässä pyöräntaontoja. Sovellus on saavuttanut hyviä tuloksia prosessin muotoiluprosessissa, ja suosion ja soveltamisen edellytykset ovat täyttyvät.
Tuottavuuden lisäämiseksi, työkappaleiden laadun varmistamiseksi ja työolojen parantamiseksi tuotantolinjojen takomiseen käytetään usein manipulaattorien tai robottien takomista. Aihion kiinnitysasento ja stabiilisuus on otettava huomioon prosessisuunnittelussa. Taontalämpötilan koostumuksen varmistamiseksi ja hapettumisen vähentämiseksi taonta-billet lämmitetään induktiolämmityksellä.
Yleensä kuumapyörän taontapiirros lasketaan kertomalla lämpölaajenemismäärä kylmäpyörän taontapiirroksella. Kuitenkin, kun hienon pyörän taonnan jokaisen osan koko vaihtelee suuresti, pienen koon osa jäähtyy nopeammin, ja lopullinen taontalämpötila on merkittävästi erilainen kuin suuremman koon osa. Tällä hetkellä kuumapyörän taontapiirustus voidaan suunnitella eri lämpölaajennuskertoimilla.
Edellä mainittujen vaiheiden takominen voi paitsi parantaa pyörien taontaa, myös säästää materiaaleja ja vähentää käsittelykustannuksia. Taontamateriaalit ovat pääasiassa hiiliterästä ja seosterästä, jossa on erilaisia koostumuksia, ja sen jälkeen alumiinia, magnesiumia, kuparia, titaania jne. Materiaalin alkuperäiseen tilaan kuuluvat tankokanta, juuri, metallijauhe ja nestemäinen metalli. Metallin poikkileikkausalueen suhdetta ennen muodonmuutosta poikkileikkausalueeseen muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan taontasuhteeksi. Taontasuhteen, kohtuullisen lämmityslämpötilan ja pitoajan, kohtuullisen alkutaon taontalämpötilan ja lopullisen taontalämpötilan, kohtuullisen muodonmuutoksen määrän ja muodonmuutosnopeuden oikealla valinnalla on suuri suhde tuotteen laadun parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi.
Muodostumismekanismin mukaan taonta voidaan jakaa vapaaseen taontaan, die-taontaan, rengasten rullaamiseen ja erityiseen taontaan. Ilmainen taonta on pääasiassa pyörien taontaa varten pienissä erissä. Yksinkertaisia yleistyökaluja käytetään kohdistamaan suoraan ulkoinen voima tyhjään nollan muodonmuutokseen, jotta saadaan vaadittu geometrinen muoto ja pyörän ja pyörän taonnan käsittelymenetelmän sisäinen laatu. Vapaan taonnan perusmenettelyihin kuuluvat pääasiassa järkyttäminen, piirtäminen, lyöminen, leikkaaminen, taivutus, vääntäminen, vaihto ja taonta. Die taonta on jaettu avoin die taonta ja suljettu die taonta. Metalliaihio on puristettu ja epämuodostunut taontaputkessa, jossa on tietty muoto, jotta saadaan pyörän taonta. Taontaa käytetään yleensä tuottamaan osia, joilla on alhainen paino ja suuret erät. Rengaspyöräytys tarkoittaa eri halkaisijaltaan erimuotoisten renkaiden muotoisten osien tuotantoa erikoislaitteilla valssauskoneen kautta, jota käytetään pääasiassa pyörien muotoisten osien, kuten autojen napa-navat ja junan pyörien, tuottamiseen. Erikoistaontaan kuuluvat rullataonta, ristikiilan valssaus, säteittäinen taonta, nesteen taonta ja muut taontamenetelmät, jotka soveltuvat paremmin erikoismuotoisten osien tuotantoon. Muodostumismekanismin mukaan käsittelyssä käytetään taontamenetelmiä, joita ei voi valita. Näitä menetelmiä ei tietenkään ole olemassa itsenäisesti, ne ovat toisistaan riippuvaisia, ja taontamenetelmillä on erittäin tärkeä rooli.
Tavanomaisten taontamateriaalien lisäksi kuten hiiliteräs ja eri koostumuksesta valmistettu seosteräs, jota seuraavat alumiini, magnesium, kupari, titaani jne., ja niiden seokset, rautapohjaiset superseokset, nikkelipohjaiset superseokset ja kobolttipohjaiset superseokset Epämuodostuneet seokset valmistuvat myös takomalla tai valssaamalla, mutta näitä seoksia on suhteellisen vaikea takoa suhteellisen kapean muovivyöhykkeensä vuoksi. Eri materiaalien lämmityslämpötilalla, avaustaon lämpötilalla ja lopullisella taontalämpötilalla on tiukat vaatimukset.